
Вот скажу сразу — многие думают, что тиснение на подарочных пакетах это просто 'сделать красиво и дорого'. Заказчик приходит, показывает картинку из Pinterest: 'Хочу вот такое, с объёмным логотипом, чтобы прямо пальцами чувствовалось'. А потом удивляется, почему цена в три раза выше, чем на обычную печать, или почему на тёмной крафтовой бумаге его золотое тиснение выглядит как грязно-жёлтое пятно. Тут и начинается моя работа — объяснять, а чаще — показывать на практике, что тиснение это не волшебство, а физика материалов, давление пресса и тонкая работа с клише.
В индустрии под этим обычно подразумевают два основных вида: блинтовое (слепое) и фольгирование. Блинт — это просто вдавливание рисунка без добавления цвета, работает на контрасте фактур. Фольгирование — это когда под горячий штамп подаётся плёнка с металлизированным или пигментным слоем, и она под давлением переносится на бумагу. Казалось бы, всё просто. Но 90% проблем начинаются именно здесь, на этапе выбора технологии.
Помню один заказ для сети ювелирных бутиков. Логотип сложный, ажурный. Заказчик настаивал на глубоком блинтовом тиснении серебряной фольгой на плотном картоне. Сделали пробник — выглядело потрясающе. Но когда запустили тираж, на третьем сотом пакете начались проблемы: тонкие линии фольги начали 'рваться', оставались непропечатанные участки. Пресс давит равномерно, но если в клише есть участки с очень тонкой и очень толстой линией рядом, тепло распределяется неравномерно. Пришлось срочно останавливать заказ, переделывать клише, жертвуя мелкой детализацией ради стабильности результата. Клиент был в ярости от задержки, но альтернативы не было — либо надёжно, но проще, либо красиво, но с риском брака в каждой второй пачке.
Именно поэтому в нашей работе на ООО Наньян Гуаньмин Бумажная Упаковка мы всегда настаиваем на пробном тиснении на именно том материале, который пойдёт в тираж. Не на похожем, а на том самом. Потому что одна и та же фольга ведёт себя по-разному на мелованной бумаге, на крафте с грубой фактурой или на дизайнерском картоне. На сайте gmpaperpackaging.ru мы не просто так выносим в услуги отдельной строкой 'пробный оттиск и цветопроба' — это не прихоть, а необходимость, спасшая десятки заказов от катастрофы.
Здесь кроется, пожалуй, самый большой подводный камень. Все гонятся за эффектом от тиснения, но забывают, что основа должна его выдержать. Глубокое тиснение на тонкой бумаге — почти гарантия разрыва. Особенно в углах пакета или на месте сгиба ручек. Мы в своё время перепробовали десятки сортов.
Есть, к примеру, популярный у заказчиков плотный крафт — выглядит экологично и солидно. Но если он некачественный, с неравномерной плотностью по листу, то при блинтовом тиснении вместо чёткого рисунка получится 'пятно' с размытыми границами. Бумага просто продавливается там, где она тоньше. Пришлось найти надёжного поставщика картона специально для таких задач, и теперь мы его рекомендуем по умолчанию для премиальных подарочных пакетов с тиснением.
Ещё один нюанс — бумага с покрытием. Глянцевая мелованная поверхность идеально принимает фольгу, даёт яркий, чистый оттиск. Но! Если покрытие непрочное, под воздействием температуры и давления штампа оно может отслоиться вместе с фольгой. Была история с заказом для парфюмерной лавки — выбрали шикарную бумагу с бархатистым напылением (soft-touch). Фольга легла идеально, вид был изумительный. Но при сборке пакетов, когда стали пробивать отверстия под шнурки, это самое покрытие вокруг оттиска начало слезать. Выходило, что тиснение идеальное, а пакет — брак. Пришлось срочно менять технологию сборки и использовать специальные прокладки. Теперь это кейс, который мы разбираем с каждым новым технологом.
Здесь царит полнейшее непонимание у тех, кто сталкивается с процессом впервые. Многие уверены, что раз сделали разовое клише из магния, то его хватит на вечность. На самом деле, ресурс клише зависит от тиража, материала и сложности рисунка. Для простого логотипа на бумаге магниевое клише может выдержать 50-100 тысяч оттисков. Но если мы говорим о картоне 400 г/м2 или о тиснении с применением голографической фольги, износ идёт в разы быстрее.
Мы в ООО Наньян Гуаньмин Бумажная Упаковка после нескольких неудачных опытов перешли на многоуровневый подход. Для небольших тиражей или очень сложных графических элементов используем полимерные клише. Они дешевле в производстве, позволяют быстро вносить правки, но не годятся для больших объёмов. Для массовых заказов — только металл, причём с обязательной предварительной проверкой твёрдости сплава.
Однажды был курьёзный случай. Заказчик принёс векторный логотип, сделанный, как выяснилось, неопытным дизайнером. В нём были микроскопические зазоры и пересечения линий, невидимые на экране. При гравировке клише эти 'артефакты' проявились, и на оттиске пошли заусенцы и наплывы. Пришлось в срочном порядке чистить вектор, почти перерисовывать. С тех пор в студии дизайна, которая является частью нашего предприятия, внедрили жёсткий контроль макетов именно под задачи тиснения. Не каждый векторный файл пригоден для перевода в металл.
Это, наверное, самый субъективный и конфликтный момент. Палитры Pantone для печати — это стандарт. А вот с фольгой такого единого стандарта нет. У каждого производителя фольги — свои 'золото', 'серебро', 'бронза'. И они кардинально отличаются. 'Золото' одного бренда может быть с холодным, почти лимонным отливом, а другого — с тёплым, красноватым, почти медным.
У нас на складе всегда есть образцы от трёх основных поставщиков. И первое, что мы делаем с клиентом, — идём к стенду и смотрим при естественном и искусственном свете. Потому что под светом лампы в цеху фольга может сиять, а при дневном свете в магазине — тускло выглядеть. Особенно капризны пастельные и цветные фольги. Голубая фольга на белой бумаге смотрится нежно, а на кремовой — может дать неприятный зеленоватый оттенок.
Запомнился заказ для свадебного салона. Невеста захотела пакеты цвета 'пыльной розы' с матовым серебряным тиснением. Перебрали семь видов матовой фольги, пока не нашли ту, которая не давала серого, именно холодного серебристого свечения на этой конкретной бумаге. Клиентка была в восторге, а мы сделали для себя вывод: подбор фольги — это 30% технической работы и 70% визуальной экспертизы. Теперь для таких проектов мы обязательно делаем мокап — цифровую модель будущего пакета, чтобы клиент сразу видел итог, а не гадал по образцу размером с почтовую марку.
Вот, казалось бы, оттиск сделан, фольга легла ровно, красота. Но самый большой процент брака возникает потом, на этапе резки, биговки и склейки пакета. Пресс для тиснения давит на плоскость. А когда этот оттиск попадает под резак или в машину для создания складок, материал деформируется, и хрупкий слой фольги может потрескаться.
Мы наступили на эти грабли в начале пути, когда только осваивали комплексные заказы на подарочные пакеты с тиснением. Сделали идеальную партию, а на фальцевальном аппарате (машина для сгибания) на месте сгиба дна пакета фольга пошла мелкими трещинами. Весь тираж. Пришлось полностью пересматривать порядок операций. Теперь у нас чёткое правило: сначала вся вырубка и биговка, и только потом — тиснение на уже готовой, согнутой заготовке. Это увеличивает время настройки пресса, зато сводит риск к нулю.
Ещё один момент — лакировка. Часто клиенты хотят и тиснение, и защитный глянцевый лак поверх всего пакета для долговечности. Но если нанести лак неправильно, поверх фольги, он может вызвать её окисление и потускнение со временем. Или, что ещё хуже, лак может неравномерно лечь на рельеф тиснения и собраться каплями по краям. Поэтому наше полиграфическое предприятие, как указано в описании на gmpaperpackaging.ru, всегда тестирует совместимость материалов. Иногда правильнее вообще отказаться от сплошного лака и использовать выборочное лакирование, оставляя область тиснения нетронутой. Это дороже, но сохраняет вид.
Так к чему я всё это? К тому, что заказчику, который ищет просто 'красивый пакет с тиснением', нужно быть готовым не к разовому заказу, а к небольшому проекту. С пробами, тестами, возможными правками. Идеальный результат — это всегда компромисс между дизайнерской задумкой, физическими свойствами материалов и бюджетом.
Сейчас, оглядываясь на опыт с 2013 года, могу сказать, что мы в ООО Наньян Гуаньмин Бумажная Упаковка выработали свой алгоритм. Не шаблон, а именно алгоритм, который гибко подстраивается под задачу. От дизайна и выбора бумаги до постпечатки — каждый этап просчитывается на совместимость с тиснением. Потому что в итоге важно не то, как пакет выглядит на столе при презентации, а то, как он доезжает до конечного покупателя, неся на себе не просто логотип, а безупречное впечатление о бренде. А это, поверьте, и есть главная задача любого подарочного пакета с тиснением.
Поэтому если вдруг решитесь — не экономьте на пробниках и не игнорируйте советы технолога. Часто то, что кажется лишней тратой времени и денег на старте, спасает весь тираж и, что важнее, репутацию. И вашу, и нашу. В этом, наверное, и есть вся суть работы с такими, казалось бы, простыми вещами, как бумажный пакет.