Пакет из нетканого материала с ручками

Когда слышишь ?пакет из нетканого материала с ручками?, многие сразу думают о тех дешёвых промо-сумках, которые раздают на выставках. И это главная ошибка. На деле, это сложный продукт на стыке материаловедения, полиграфии и маркетинга, где каждая деталь — от плотности спанбонда до типа крепления ручки — влияет на результат. Слишком часто заказчики, да и некоторые производители, недооценивают этот носитель, а потом удивляются, почему он порвался после двух использований или краска поплыла.

Из чего на самом деле делают ?нетканку?

Термин ?нетканый материал? — это целый мир. В основном идёт речь о спанбонде (спанбонд) или чуть реже — о материале с добавлением лавсана для прочности. Плотность — ключевой параметр. 80 г/м2 — это почти газета, подходит разве что для одноразовых акций. Для чего-то серьёзного, что должно прожить сезон или два, нужно смотреть от 100-120 г/м2 и выше. Но здесь палка о двух концах: повышаешь плотность — растёт цена и, что важно, жёсткость. Слишком жёсткий пакет может плохо складываться и ?стоять колом?.

Одна из наших первых ошибок в работе с ООО Наньян Гуаньмин Бумажная Упаковка была как раз в этом. Пришли заказчики из премиум-сегмента, хотели ?солидный? пакет. Выбрали плотный спанбонд, 140 г/м2. Отпечатали, сшили — выглядит монументально. А на практике — ручки врезаются в руки, если положить что-то тяжелее блокнота и папки. Пришлось объяснять, что солидность — не в жёсткости, а в балансе. Сейчас для таких задач часто идём по пути композита: более плотное дно, чуть менее плотные стенки.

И да, состав волокна. Чистый полипропилен даёт белизну, но может желтеть на солнце. Добавки стабилизаторов — вопрос технологий конкретного завода-производителя полотна. Мы, например, после нескольких неудач с выцветанием логотипов, теперь всегда запрашиваем у поставщика материала сертификат с параметрами светостойкости. Мелочь? Пока не столкнёшься с партией, которая выцвела за месяц на витрине.

Ручки: точка приложения силы и главная проблема

Если сам пакет рвётся редко, то 90% рекламаций — это оторванные или деформированные ручки. И здесь вариантов море. Прошивные ленточные — классика, но если прошивка сделана внатяг или нить тонкая, она протрёт материал. Бывает, что ручку пришивают только к внешнему слою, не захватывая укрепляющую плёнку внутри — это гарантированный отрыв под нагрузкой.

Пластиковые или деревянные ручки, которые вставляют в петли из того же нетканого материала, — выглядит стильно, но это ещё более критичный узел. Петли должны быть усилены, лучше — прошиты в несколько строчек. У нас был кейс для одной сети бутиков: заказали пакеты с бамбуковыми ручками. Всё красиво, но при транспортировке от поставщика петли на части пакетов надорвались в месте вставки. Пришлось срочно дорабатывать техпроцесс, добавлять усиливающую строчку по контуру петли. Теперь это стандарт для подобных моделей.

Есть ещё термосварные ручки — когда лента приваривается ультразвуком. Технология хорошая, шов получается аккуратный и прочный, но требует очень точной настройки оборудования. Неправильная температура или давление — и соединение держит чисто на честном слове. На сайте ООО Наньян Гуаньмин Бумажная Упаковка (https://www.gmpaperpackaging.ru) в разделе про постпечатную обработку как раз упоминается такое оборудование — важно, чтобы операторы понимали, с каким материалом работают.

Печать: где экономить точно не стоит

Флексопечать — король для тиражей. Но качество сильно зависит от красок. Дешёвые пигменты на водной основе могут просто не держаться на полипропилене, стираться или, что хуже, липнуть. Мы перешли на краски с полимерными связующими, которые буквально вплавляются в волокно. Да, дороже. Зато можно быть уверенным, что логотип не останется на пальцах клиента.

Сложности с многополосной печатью. Нетканый материал — не бумага, он может незначительно ?вести? при проходе через машину. Поэтому сложные растровые изображения с мелкими деталями — всегда риск. Лучше идти на векторную графику, чёткие контуры, плашечные цвета. Это, кстати, часто идёт вразрез с пожеланиями дизайнеров, которые присылают файлы с фотографическими градиентами. Приходится объяснять специфику носителя, иногда — предлагать альтернативные дизайны. Компания, основанная в 2013 году и объединяющая дизайн упаковки и печать, как ООО Наньян Гуаньмин Бумажная Упаковка, обычно хорошо понимает эту необходимость тесной работы дизайнера с технологом на этапе подготовки макета.

Шелкография — вариант для малых тиражей или спецэффектов (объёмные краски, флуоресцентные). Но тут другая история: краска ложится толстым слоем, что может делать материал в месте нанесения жёстким и ломким. Нужно очень точно подбирать сетку и пасту.

Конструкция: форма follows function

Стандартный прямоугольный пакет с квадратным дном — не догма. Часто делаем модели со складным жёстким дном — это сразу повышает удобство и восприятие. Но каждая дополнительная операция (вырубка, дополнительная склейка) — это стоимость и риск брака.

Важный момент — подкладка. Иногда внутрь вшивают тонкий полиэтиленовый пакет-вкладыш. Это для случаев, когда пакетом могут воспользоваться для влажных вещей (пляжных, например) или для мелких предметов, которые могут просыпаться через поры нетканого материала. Конструктивно это усложняет пошив, но сильно расширяет функционал.

Размеры. Казалось бы, всё просто. Но нужно учитывать усадку материала после печати (иногда он ?садится? на доли процента от нагрева) и поведение под нагрузкой. Пакет, идеально держащий форму пустым, может некрасиво отвиснуть, когда в него что-то положат. Поэтому хорошая практика — делать прототип и тестовую нагрузку. Мы как-то отгрузили партию для магазина вин, а бутылка, оказывается, была на пару сантиметров выше, чем стандартная, которую мы закладывали. Пришлось срочно перешивать верхний край на следующих тиражах.

Экономика и экология: что на самом деле важно клиенту

Цена за штуку — всегда первый вопрос. Но умный заказчик спрашивает про стоимость за цикл использования. Дешёвый пакет за 15 рублей, который порвётся после второго похода в магазин, — это хуже, чем пакет за 30 рублей, который прослужит год и будет каждый день работать как рекламный носитель. Нужно считать стоимость контакта.

Экология — мощный тренд. И здесь пакет из нетканого материала с ручками — неоднозначная история. Да, он многоразовый. Но это всё тот же полипропилен, который разлагается десятилетиями. Поэтому сейчас всё чаще звучат запросы на материалы с добавкой d2w (оксобиоразлагаемые добавки) или на полотно из переработанных волокон. Пока это существенно дороже и может влиять на прочность и белизну. Но направление явное.

В итоге, идеального пакета нет. Есть точное попадание в задачу. Будь то прочный сумко-пакет для ежедневной носки документов и ноутбука, или лёгкий, но яркий вариант для раздачи на конференции. Главное — не рассматривать его как расходник, а как продукт, где важны все составляющие: материал, печать, фурнитура, конструкция. Именно комплексный подход, от дизайна до постпечатной обработки, который декларирует ООО Наньян Гуаньмин Бумажная Упаковка, здесь и выручает. Опыт подсказывает, что сэкономленные 5 копеек на этапе производства потом оборачиваются испорченной репутацией, когда у клиента в руках остаётся одна оторванная ручка.